Caso de Estudio: Distribución Interna de un Nuevo Almacén Retail

¿Sabe qué tan lejos está su bodega de operar como un almacén de clase mundial? Este caso muestra cómo diagnosticamos y rediseñamos la distribución interna de un nuevo almacén retail, clasificando sus productos y comparando 5 propuestas de distribución.

Contexto

La empresa, un almacén retail que se trasladaba a una nueva bodega, necesitaba definir cómo distribuir internamente sus productos, sin contar con un criterio objetivo de ubicación ni con un diagnóstico formal de qué tan preparada estaba su operación de almacenamiento.

Objetivo

Diagnosticar la situación actual del almacén bajo los 8 factores de distribución en planta y los criterios de un almacén de clase mundial, clasificar los productos según criterios ABC, y proponer distribuciones internas para la nueva bodega.

Metodología aplicada

Aplicamos la metodología de Consult-ING para diagnóstico y distribución de almacenes:

• Diagnóstico de los 8 factores de distribución (material, maquinaria, hombre, movimiento, espera, servicio, edificio y cambio), siguiendo la metodología de Muther.
• Diagnóstico de almacén de clase mundial: evaluamos 10 aspectos (organización física, calidad del inventario, manejo de la información, logística de reversa, almacenamiento y manipulación, procedimientos, autoevaluación, manejo de terceros, personal y entrenamiento), obteniendo un factor de posicionamiento de -27,78 en una escala de -100 a 100.
• Clasificación ABC: clasificamos 16 grupos y 107 subgrupos de productos según costo, unidades vendidas, costo unitario promedio y volumen vendido, con datos de un año de operación.
• Distribuciones propuestas: elaboramos y comparamos 5 propuestas de distribución interna para la nueva bodega, evaluando ventajas, desventajas, implicaciones, recorridos, estanterías y puestos de trabajo requeridos para cada una.

Resultados

• El diagnóstico de almacén de clase mundial arrojó un factor de posicionamiento de -27,78 (en una escala de -100 a 100), evidenciando amplias oportunidades de mejora antes del traslado a la nueva bodega.
• En 4 de los 10 aspectos evaluados del almacén de clase mundial no se cumplía con los factores esperados, y en otros 3 apenas se estaban empezando a implementar acciones de mejora.
• Se clasificaron 16 grupos y 107 subgrupos de productos según 4 criterios distintos (costo, unidades, costo unitario y volumen), identificando los grupos de mayor relevancia para la operación.
• Se desarrollaron y compararon 5 propuestas de distribución interna, cada una con su respectivo análisis de recorridos, estanterías y puestos de trabajo requeridos.
• Se dejó una base objetiva de clasificación de productos para decidir la ubicación de cada grupo en la nueva bodega, según su rotación y volumen.

Recomendaciones para la implementación

• Priorizar la ubicación de los grupos de productos tipo A cerca de las áreas de recepción y despacho.
• Implementar un programa de entrenamiento formal para el personal de bodega, uno de los aspectos peor calificados en el diagnóstico.
• Documentar los procedimientos de almacenamiento y manipulación, actualmente no formalizados.
• Definir e implementar indicadores de satisfacción del cliente interno y de calidad del inventario.
• Volver a aplicar el diagnóstico de almacén de clase mundial después de implementada la distribución elegida, para medir la mejora del factor de posicionamiento.

¿Sabe qué tan cerca o lejos está su bodega de operar como un almacén de clase mundial? Contáctenos y se lo mostramos con un diagnóstico integral.